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应用生化单元深度处理电镀废水

发布时间:2021-05-01 人气:

本文摘要:广东某一外资企业年生产1.6亿件连接器,共计设施3条电镀生产线,日废气253m3电镀废水,拒绝废水经处置后其中的95%水量即240m3作电镀生产线清除水回用,仅有容许5%的水量经物化常规处置和生化深度处置后向外环境达标排放。 1污染源状况 1.1生产工艺概述及处置 前水质分析该厂3条电镀生产线共计生产6丝成品,电镀类别为:Cu、Sn、Ni、Zn、氰化镀Au等。

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广东某一外资企业年生产1.6亿件连接器,共计设施3条电镀生产线,日废气253m3电镀废水,拒绝废水经处置后其中的95%水量即240m3作电镀生产线清除水回用,仅有容许5%的水量经物化常规处置和生化深度处置后向外环境达标排放。  1污染源状况  1.1生产工艺概述及处置  前水质分析该厂3条电镀生产线共计生产6丝成品,电镀类别为:Cu、Sn、Ni、Zn、氰化镀Au等。3条电镀生产线共计5丝成品用KAu(CN)2电镀金(Au),由于Au科贵金属,因此清除水排出废水处理系统前先经设于镀金缸旁另设的二级分开溶胶床展开重复使用,金缸中KAu(CN)2的浓度为22gL,即CN-浓度为4g/L,另设清除过程的夹带量为0.2Lh,每级溶胶单元的囤积效率为95%,日工作时间24h,则最后残余转入废水处理系统的CN-含量为:4gL0.2L/h5%5%24h5丝=0.24gd,系统日废气废水量为13m3,则废气废水中CN-浓度仅有为0.0185mg/L,近高于废气标准0.5mgL的拒绝。

Au(CN)2-经溶胶饱和状态后送来专业公司,展开贵金属重复使用和破氰处置,由于其在废水中的含量极低,须处置之后已合格,因而须考虑到对CN-的处置。  同理计算出来出有外排废水中Au的含量也极低,须列为污染因子。通过分析该项目的生产工艺及污染源情况,确认对环境影响的主要污染因子为pH、Cu、Ni、Zn、COD、SS等。

处置前废水水质大体如:pH:4~6;Cu50mgL;Ni50mgL;Sn50mgL;Zn50mgL;Au:近于微量;CN-:近于微量。  1.2废气标准  废水废气标准继续执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44262001)一级标准规定,即:pH:6~9;Cu0.5mgL;Ni1.0mgL;Zn2.0mgL;COD100mgL;SS70mgL;BOD520mgL1.3水量及处置拒绝废水处理车站按253m3d处置能力设计,拒绝其中的95%即240m3返用作生产,仅有向外环境达标排放5%的水量,大约13m3d。  2废水处理工艺流程解释  2.1废水处理工艺流程及系统水量均衡废水处理工艺流程图及系统的水量均衡闻图1。废水处理工艺还包括两个系统:  系统1为清除废水的处置返用系统,由活性炭导电装置、强酸溶胶塔和强碱溶胶塔构成。

活性炭导电装置主要除去水中的有机污染物、色度和囤积悬浮物等,常用不作纯水工艺的预处理;由两床溶胶塔即强酸溶胶塔和强碱溶胶塔构成的纯水装置,分别除去水中的阳离子和阴离子,经去离子后回到电镀生产线不作清除之用。


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