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【应用案例】论生产线上可编程控制器的应用

发布时间:2021-05-04 人气:

本文摘要:基于监控计算机(PC),可编程控制器(PLC),人机界面(HMI),智能仪表,工控通信网络DCS(分布式控制系统)和FCS(现场总线控制系统)的自动化已沦为现代工厂的技术支柱,并在国内外的现代化生产线广泛应用。据有关部门统计资料:全球近年发运的PLC中按最终用户分:汽车占到23%;食品加工占到16.4%;化工占到14.6%;金属矿山占到11.5%;纺织占到23.1%,可见,食品加工业PLC系统的应用于次于汽车行业居于第二领域。

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基于监控计算机(PC),可编程控制器(PLC),人机界面(HMI),智能仪表,工控通信网络DCS(分布式控制系统)和FCS(现场总线控制系统)的自动化已沦为现代工厂的技术支柱,并在国内外的现代化生产线广泛应用。据有关部门统计资料:全球近年发运的PLC中按最终用户分:汽车占到23%;食品加工占到16.4%;化工占到14.6%;金属矿山占到11.5%;纺织占到23.1%,可见,食品加工业PLC系统的应用于次于汽车行业居于第二领域。  在我国石化,冶金,电气,化肥等行业已完成了原先继电器控制系统的自动化升级,相比之下比较领先的食品工业是在90年代初从国外成套引入面粉加工生产线后,以PLC,PC机为核心的自动控制和管理系统才逐步为业界所理解和尊崇。科技的迅猛发展有力的增进食品工业的技术改造,食品加工企业在重组升格中逐步向规模化,现代化发展,食品加工向精加工,深加工发展。

最为引人注意的是PLC可编程控制技术在食品工业的技改和新建项目中的广泛应用。PLC掌控代替了继电器掌控;工艺流程的计数机终端动态显示代替了仿真屏表明;PC机与集散地掌控网络使整个生产线正处于计数机掌控和管理下,彻底改变了传统食品加工的落后面貌,沦为行业发展趋势和方向。  本课题主要研究由PLC,人机界面构成的自动控制系统在一个蛋黄派自动生产线的应用于:从用户明确提出的掌控拒绝应从,对蛋黄派生产线的整理部分的综合分析,通过PLC编程构建基本掌控拒绝,再行通过现场调试对各部件展开准确定点和精确定位,并对工艺参数展开调整,通过触摸屏设计一套人性化,形式化的人机界面,最后符合掌控拒绝和工艺拒绝。

本课题内容主要为PLC在该生产线上的应用于。  生产线掌控拒绝  (1)设备工艺流程加热-成形-烤制-加热-杀菌-纸盒  (2)整理部分的掌控拒绝如下:  ①在蛋黄派经过烤制,扯油,加热后转入整理部分。

  其整理部分还包括灌奶和刮料。蛋黄派经过管状装置从管状部分移往到了整理部分。也就是蛋黄派被管状带回了灌奶运送传送带上,在传送带前端有一个物料检测运送信号X0,当X0检测到有信号后,经过灌奶运送延时,延时时间到后灌奶运送控制器Y0运营,启动传送带。

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  ②灌奶装置能分别为左右两边的蛋黄派灌奶,当左边检测灌奶信号X1检测到信号后,灌奶运送暂停,同时左边灌奶运营电磁阀运营,经过灌奶运营电磁阀运营延时,延时时间到后,左边灌奶进关口电磁阀关上,同时开始抽料,经过左边灌奶进关口电磁阀进延时,时间到后,关上左边灌奶进关口,同时左边灌奶挤料电磁阀运营,开始挤料,经过左边灌奶挤料延时,时间到后挤料完结,灌奶运送运营,经过以后物料延时,延时时间到灌奶运送暂停,反复第2步动作,直到已完成预计的排数。(灌奶运营电磁阀,进关口电磁阀,挤料电磁阀都要有运营延时和变频器延时)。


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